Número Browse:0 Autor:Leapion Publicar Time: 2022-05-07 Origem:https://www.leapioncnc.com/
Hoje, o Leapion apresentará as vantagens de executar um roteador de velocidade variável em baixas velocidades
Embora os roteadores de velocidade variáveis venham com muitas vantagens, você mais se beneficia deles quando executa o seu a uma velocidade mais baixa. Exploramos essas vantagens, bem como como você pode escolher a velocidade adequada.
A execução de um roteador de velocidade variável em alta velocidade aumenta a vibração e impõe tensão excessiva nos bits do roteador. Isso acelera o desgaste e causa cargas, lascas e marcas queimadas e rasgadas na peça de trabalho. Todo o tremor e vibração também afeta sua precisão.
Por outro lado, velocidades mais baixas significam menos cortes, reduzindo inversamente o risco de caráter, lágrimas e marcas de queimadura em sua peça. Além disso, um roteador CNC não vibrará em velocidades mais baixas, oferecendo melhor controle sobre o processo de roteamento. Isso deixa você com um perfil mais suave e limpo em todas as peças de trabalho.
Juntamente com o desgaste reduzido, menos lixamento e perfis suaves e mais limpos, a execução de um roteador de velocidade variável em velocidades mais baixas também é mais seguro. Como a máquina não está vibrando nem tremendo, você não precisa se preocupar com a perda de controle, propinas perigosas ou lesões em potencial de peças voadoras. Você também não precisa se preocupar em danificar seu roteador, bit ou peça de trabalho.
Quando você executa sua máquina de roteamento em velocidades rápidas com frequência, acelera o processo de desgaste e rasgo, tornando seu roteador CNC propenso a falhas e reparos frequentes que lentamente a produção e levam a tempos de inatividade dispendiosos. Por outro lado, as velocidades mais baixas mantêm o seu bit mais nítido e oferecem melhor controle da máquina, o que significa menos reparos, custos mínimos de manutenção e pouco ou nenhum tempo de inatividade.
Se você está executando seu CNC em velocidades mais lentas, isso significa que sua parte está fazendo menos cortes. Uma taxa de alimentação de 14.000 rpm fará apenas um bom corte em determinadas situações como uma taxa de alimentação de 18.000 rpm, mas a vantagem é que, como você está fazendo menos cortes, sua parte permanecerá mais nítida e cortada por muito mais tempo.
Embora existam alguns trabalhos para os quais você precisará executar o roteador em velocidades mais rápidas, como cortar cais, quando estiver correndo em velocidades mais lentas, especialmente nos cantos, você reduzirá o risco de sua carbonia de madeira. Isso, por sua vez, significa menos horas lixando para você.
A uma velocidade mais lenta, seu roteador pode ter um desempenho a 20 decibéis mais silencioso do que na velocidade máxima. Você ainda precisará usar proteção contra os ouvidos, mas será mais agradável para seus colegas de trabalho e vizinhos.
Embora a execução do seu roteador de velocidade variável em velocidades mais baixas seja benéfico, as velocidades muito altas podem queimar e arrancar sua peça de trabalho, enquanto a velocidade muito baixa pode deixá-lo com um corte áspero e reduzir a produtividade e as taxas de produção. Aqui estão dicas para ajudá -lo a encontrar sua velocidade de roteamento ideal:
As taxas de alimentação e velocidade afetam quase todos os elementos do roteamento do CNC, desde o acabamento e a qualidade da superfície até a segurança e até a vida útil da máquina. Para escolher as taxas de alimentação e velocidade corretas, procure configurações recomendadas pelo fabricante e considere as condições de usinagem, o tipo de máquina e os recursos e a configuração.
Geralmente, quanto maior o diâmetro do bit do roteador CNC, mais lenta é a velocidade. Por exemplo, um roteador com um diâmetro de 1 polegada normalmente tem uma velocidade de até 24.000 rpm. Em comparação, um roteador CNC com um diâmetro de bit de 2 polegadas tem uma velocidade máxima de 18.000 rpm. Para alcançar sua velocidade ideal, você precisa começar comprando um roteador de velocidade variável com a velocidade de bit certa, e a maneira mais fácil de fazer isso é considerando o diâmetro.
Uma vantagem significativa de um roteador CNC é que ele é incrivelmente versátil e pode produzir peças de praticamente qualquer material. No entanto, cada material responde às velocidades de roteamento de maneira diferente. Por exemplo, cereja e bordo são altamente suscetíveis a queimaduras de roteador, o que significa que você deve encaminhá-las a uma velocidade mais baixa para evitar o acúmulo de calor.
Considere o design que você está tentando criar também, pois o resultado também é afetado pela velocidade que você usa. Por exemplo, cortes presos, como cais e dadoes, são melhor roteados em velocidades mais lentas para reduzir a queima. Portanto, considere o material e o design da peça de trabalho para elaborar a baixa velocidade ideal para o seu roteador.
Você gosta de uma variedade de benefícios ao executar seu roteador de velocidade variável em velocidades mais baixas. Felizmente, com as dicas acima, você escolherá a configuração de baixa velocidade certa para suas necessidades de roteamento.
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